Dragon Blade Forge · Longquan, Kina

Tre generasjoner
vedsmi.

Førti år. Fem smeder. Ingen produksjonslinje. Hvert blad er hamret, slipt og signert for hånd.

Vår historie

Bygget på en
singelidé.

Få de beste knivene som kommer ut av Longquan i hendene på kjøpere som forstår hva som gjør et sverd verdt å eie. Ikke dekorative veggstykker. Ikke fabrikkreproduksjoner. Ekte, håndsmidde skjærende sverd laget av smeder som har tilbrakt flere tiår i smia.

Vi jobber direkte med en liten gruppe smeder i byen. Ingen mellommenn, ingen engroskataloger. Når et nytt blad kommer, håndterer en av teamet vårt det, tester geometrien, sjekker hamonen under forstørrelse og tegner den fra sayaen hundre ganger. Hvis habaki-passformen er løs – går den tilbake.

Hver kjøper får samme detalj: stålspesifikasjon, hardhetsområde, geometri, beslagmateriale. Du vil aldri se oss skrive «stål av høy kvalitet» uten å fortelle deg nøyaktig hvilken legering og hvorfor vi valgte den for det bladet.

40+
År i smia
3
Generasjoner
5
Smiths
Longquan · Siden 500 f.Kr

2600 år med bladmestring.

Longquans bladproduksjonshistorie begynner rundt 510 f.Kr. med Ou Yezi, kreditert for å ha smidt fem legendariske sverd i løpet av vår- og høstperioden. Den jernrike jordsmonnet i de omkringliggende fjellene og den spesielle klarheten til Ou Jiang-elvevannet – historisk brukt i bladslukking – peker alle til det samme stedet. Det er der sverdene våre fortsatt lages i dag.

Det Longquan bidrar med er dyp materialkunnskap, hender som er trent på tvers av generasjoner, og et miljø der en smed kan bruke fire timer på en enkelt differensiell varmebehandling fordi infrastrukturen støtter dette oppmerksomhetsnivået. Den historien er ikke en dekorativ kontekst. Det er grunnen til at disse bladene fungerer slik de gjør.

500 f.Kr
De første Longquan-bladene
900 e.Kr
Katana-form dukker opp
1603
Daisho-tradisjon
Prosessen · Fire trinn

Fra smie tildøren din.

01Utvalg av stålVi spesifiserer legeringen før smiingen begynner. En funksjonell kutter får 1095 eller T10 for kantbevaring over HRC 58. Et treningssverd får 9260 fjærstål for seighet. Stålvalget er den første avgjørelsen og bestemmer alt som følger.
02HåndsmiingBillets bearbeides for hånd ved smietemperaturer mellom 1000 og 1200°C. Damaskus-stykker går gjennom minimum 13 folder, og produserer minst 8 192 synlige lag. Smeden former geometrien – kissaki-profil, sori-kurve, shinogi-rygg – gjennom hammerarbeid, ikke sliping.
03VarmebehandlingClay-tempered blader får en differensial quench: hardere kant rundt HRC 58-60, mykere rygg rundt HRC 40. Leiren isolerer ryggraden under quenching, og produserer den synlige hamon-linjen. Dette er en engangsprosess – våre smeder haster ikke med dette trinnet.
04SluttkontrollHvert blad er trukket fra sayaen, sjekket for habaki-tilpasning, undersøkt under forstørrelse ved hamon og målt ved nagasa, motohaba og kasane. Beslag er testet for rangle. Vi sender omtrent 95 % av ferdige deler. Resten avvises eller omarbeides.
Vårt løfte

Hva vi stårbak.

Full Tang-konstruksjon

Hvert blad vi selger har full tang – stål forlenger hele lengden på håndtaket, festet gjennom med en bambus mekugi-nål. Ingen rottehale-tang, ingen gjenget boltkonstruksjon. Et blad som skiller seg under skjæretrykk er en sikkerhetssvikt, og vi sender dem ikke.

100 % håndsmidd

Ingen av våre katanaer kommer fra en produksjonslinje. Hver av dem er arbeidet av en navngitt smed ved en navngitt smie i Longquan. Vi vet hvem som har laget hvert blad i katalogen vår. Den sporbarheten er hvordan vi opprettholder avvisningsstandarden som holder returraten under 2 %.

30-dagers garanti

Tretti dager fra levering. Hvis et blad ikke samsvarer med spesifikasjonene som er oppført, eller hvis en montering svikter under normal bruk innenfor det vinduet, erstatter eller refunderer vi uten argument. Vi står bak spesifikasjonene vi publiserer fordi vi måler dem selv før notering.

Klar til å finne dinblad.

Gratis verdensomspennende frakt på bestillinger over $500.